+7(996)961-96-66
+7(964)869-96-66
+7(996)961-96-66
Заказать работу

Ответы на вопросы на тему Ответы на экзаменационные вопросы 120226-01

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ:

Предмет:
АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Тема:
Ответы на экзаменационные вопросы 120226-01
Тип:
Ответы на вопросы
Объем:
35 с.
Дата:
26.02.2012
Идентификатор:
idr_1901__0000003
ЦЕНА:
525 руб.

368
руб.

Как скачать реферат, курсовую бесплатно?


Внимание!!!
Ниже представлен фрагмент данной работы для ознакомления.
Вы можете купить данную работу прямо сейчас!
Просто нажмите кнопку "Купить" справа.

Оплата онлайн возможна с Яндекс.Кошелька, с банковской карты или со счета мобильного телефона (выберите, пожалуйста).
ЕСЛИ такие варианты Вам не удобны - Отправьте нам запрос данной работы, указав свой электронный адрес.
Мы оперативно ответим и предложим Вам более 20 способов оплаты.
Все подробности можно будет обсудить по электронной почте, или в Viber, WhatsApp и т.п.
 


Ответы на экзаменационные вопросы 120226-01 - работа из нашего списка "ГОТОВЫЕ РАБОТЫ". Мы помогли с ее выполнением и она была сдана на Отлично! Работа абсолютно эксклюзивная, нигде в Интернете не засвечена и Вашим преподавателям точно не знакома! Если Вы ищете уникальную, грамотно выполненную курсовую работу, работу, реферат и т.п. - Вы можете получить их на нашем ресурсе.
Вы можете заказать работу Ответы на экзаменационные вопросы 120226-01 у нас, написав на адрес i@referatmaster.ru.
Обращаем ваше внимание на то, что скачать работу Ответы на экзаменационные вопросы 120226-01 по предмету АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ В МАШИНОСТРОЕНИИ с сайта нельзя! Здесь представлено лишь несколько первых страниц и содержание этой эксклюзивной работы - для ознакомления. Если Вы хотите получить работу Ответы на экзаменационные вопросы 120226-01 (предмет - АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ В МАШИНОСТРОЕНИИ) - пишите.



Фрагмент работы:





Экзаменационный ответ №1
Задания 1.
Разработка роботизированного комплекса на базе токарного станка мод. 16К20Ф3 с использованием напольного робота для обработки пневмоклапана с 2-х сторон с поворотом детали рукой ПР.

2.Краткая характеристика детали.
Основные технические данные станка 16К20Ф3.
Токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3 предназначен для токарной обработки деталей со ступенчатым и криволинейным профилем, в том числе и для нарезания резьбы, в полуавтоматическом цикле. Класс точности станка «П» по ГОСТ 8-82Е. Управление станком осуществляется от программы, вводимой в память управляющей системы с пульта оперативного управления, с кассеты внешней памяти или другого программоносителя. Станок предназначен преимущественно для центровых работ. Чертеж детали.

Основные технические данные станка 16К20Ф3.

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм
360


Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм
125


Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм
750

Наибольшая длина хода суппорта, мм
продольного
поперечного

700
210

Количество частот вращения шпинделя
бесступенчатое

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин
20-700 или 20-800
80-1500 или 80-2000

Пределы управляемых по программе частот, об/мин
20-700 или 20-800
80-1500 или 80-2000

Пределы шагов нарезаемых резьб, мм
0,05-40,95

Пределы величин оборотных подач, мм/об.
продольных
поперечных

0,01-20,47
0,005-10,23

Максимальная скорость рабочей подачи, мм/мин
1200

Скорость быстрых ходов, мм/мин
продольных
поперечных

10000 или 15000
5000 или 7500

Дискретность перемещений, мм
продольных
поперечных

0,01 или 0,001
0,005 или 0,0005

Количество однопозиционных резцедержателей, шт.
2

Количество позиций автоматической поворотной резцовой головки, шт.
6

Присоединительные размеры однопозиционного резцедержателя по ОСТ2-У16-1-78 (ласточкин хвост), мм
90

Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм
25

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н.м.
480

Габаритные размеры станка, мм, не более
длина
ширина
высота

3270
1370
1740

Масса станка, не более, кг
2620

Характеристика оперативной системы управления

Обозначение системы
НЦ-31-02

Число координат:
всего
управляемых одновременно

3
2

Максимально программируемое перемещение:
Импульс

999999


Расчет припусков и размеров.

Тех. переходы
обработки поверхностей

Допуски,(мкм)
Припуски,(мкм)
Расчетный размер
Размер заготовки


?
квалитет
Расчет. табл.
№ табл.
принято



Наружная пов-ть 38


40

заготовка


Точить
(начерно)
h14
0
-0,620
1,4
41
1,5
38,3


Точить
(начисто)
h14
0
-0,620
0,25
41
0,3
38




Наружная пов-ть 30k6


40

заготовка


Точить
(начерно)
h14
0
-0,620
1,10
41
7,55
30,4


Точить
(начисто)
h14
0
-0,620
0,2
41
0,25
30,15


Шлифовка
к6
+0,018
+0,002
0,12
41
0,15
30




Наружная пов-ть 25f7


40

заготовка


Точить
(начерно)
h14
0
-0,620
1,10
41
14,65
25,35


Точить
(начисто)
h14
0
-0,620
0,2
41
0,2
25,15


Шлифовка
f7
-0,020
-0,041
0,12
41
0,15
25




Наружная пов-ть 24


40

заготовка


Точить
(начерно)
h14
0
-0,620
1,10
41
0,8
24,2


Точить
(начисто)
h14
0
-0,620
0,2
41
0,2
24




Наружная пов-ть 20k6


40

заготовка


Точить
(начерно)
h14
0
-0,620
1,10
41
4,65
20,35


Точить
(начисто)
h14
0
-0,620
0,2
41
0,2
20,15


Шлифовка
k6
+0,015
+0,002
0,12
41
0,15
20


Наружная пов-ть 19


40

заготовка


Точить
(начерно)
h14
0
-0,620
1,10
41
0,85
19,15


Точить
(начисто)
h14
0
-0,620
0,12
41
0,15
19




Наружная пов-ть 29


40

заготовка


Точить
(начерно)
h14
0
-0,620
1,10
41
0,85
29,15


Точить
(начисто)
h14
0
-0,620
0,12
41
0,15
29


 Система отсчета
В приращениях и абсолютная

Ввод данных
С клавиатуры или кассеты внешней памяти

Питание системы
Трехфазный переменный ток

Напряжение, В
220

Частота, Гц
50±1

Мощность, потребляемая от электросети, Вт
Не более 400

Стабильность напряжения, %
от +10 до -15


Расчет режимов резания.

Черновое точение.
Точить поверхность 5,7.
Определяем глубину резания.



Определяем тех. допустимую подачу.

S1,2=0,32

Назначаем период стойкости резца.

T=90 мин.

Определяем экономическую скорость резания.

эк1=170 м/мин эк2=182м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя станка.


Определяем машинное время.



Точить поверхность 6.
Определяем глубину резания.



Определяем тех. допустимую подачу.

S1,2=0,38

Назначаем период стойкости резца.

T=90 мин.

Определяем экономическую скорость резания.

эк= 212 м/мин

Опр